Когда мы год назад приступили к тщательному ТЭО нашего будущего небольшого завода топливных гранул, то оказалось что в структуре будущих расходов наибольший вес заняли проектно-строительные затраты и различные вспомогательные и сопутствующие расходы. У нас, к тому же, не было сомнений по поводу того какую технологию применить с самого начала, использовать ли только сухие отходы деревообработки или так же свежие сырые опилки. Вопрос переработки менее подготовленных отходов не рассматривался вообще.
Для тех кто впервые начинает заниматься данной темой мы все же советуем не рассматривать вопросы сушки сырья, так как это обычно влечет очень значительные сверхнормативные затраты в инвестиции и не только на саму сушку опилок, но и на сбор, сортировку и очистку сырья. Но, самое главное, недооценка важности тщательного подхода к процессам подготовки сырья и сушки, с самого начала многократно увеличивает риски всего проекта, связанные с качеством готовой продукции (пеллет), ее высокой себестоимостью, пожароопасностью технологии и надежностью. Поэтому на первом этапе постарайтесь все же найти производства имеющие сухую стружку в качестве субпродуктов. По крайней мере, производств с глубоким уровнем деревопереработки в России становится все больше и больше, и эта тенденция будет усиливаться.
В результате мы приняли решение не тратиться на бесполезные здания и сооружения, а более тщательно проработать саму технологию в плане увеличения надежности и получения очень качественного готового продукта, а так же мобильности технологии. Сразу оговорюсь, что после исследовательского турне по США мы поставили цель, намного опередить всех конкурентов по качеству продукции и заложить новые передовые решения сразу. Так к нам сначала пришла идея поместить всю технологию в один или пару контейнеров, а затем и разместить вспомогательные блоки так же в контейнеры. Для этих целей пришлось значительно изменить и доработать конструкции прессов, охладителей, измельчителей, усилить сами контейнеры, установить вибро- и шумоподавление, а так же разрешить еще много интересных инженерных вопросов.
Только в наших линиях гранулы до загрузки в биг-бэг, мешки или автотранспорт насыпью, проходят тройную очистку от пыли и некондиции. По крайней мере, нам не известны подобные аналоги. Измельчитель сырья имеет повышенный запас мощности и прочности и очень хорошо подготавливает сырья. Пресс имеет принудительную систему смазки, охлаждения масла и легко справляется с гранулированием без перегрева матриц на всех режимах. Производительность пресса даже с небольшим двигателем 110 кВт при производстве 10 мм гранул доходит до 1800 кг в час.
Важно отметить, что в разработанных нами линиях применяется очень качественный и эффективный охладитель гранул специальной разработки с мощным преохлажденным воздушным противотоком, что позволяет гранулам набрать значительную прочность и за более короткий срок. Поэтому гранулы выходящие с нашей линии обладают очень высокой плотностью, высочайшим сопротивлением истираемости, ничтожным количеством пыли и стеклоподобным блеском. Наши гранулы имеют влажность не выше 6 % и удельный вес от 680-700 кг/м3 и даже выше.
Комплексы гранулирования биомассы по нашим чертежам выпускается лучшими машиностроительными компаниями в Германии и Швейцарии. И мы так же имеем эксклюзивные права на их выпуск и продажу не только в России, но и в других странах. Хотя мы имеем определенный опыт в брикетировании, но в последние годы мы занимаемся исключительно оборудованием для получения топливных гранул из сухой биомассы по европейским и североамериканским стандартам (DIN, SS, PFI).
Сегодня мы имеем честь предложить Вам следующие линии по производству топливных гранул из сухого сырья с влажностью до 16-17%:
1. Линия гранулирования контейнерного типа мощностью пресса 110 /130 кВт (производительность на сухой древесной стружке — до 1800 кг/час пеллет). Стоимость линии — по договору EXW Germany
На зерновых отходах и кукурузе производительность линии будет соответственно в 2-3 раза больше.
В состав линий всходит все необходимое для измельчения и гранулирования сырья и упаковки в биг-бэг со взвешиванием. Линии имеют автономную систему аcпирации, пожаротушения, кондиционирования, внешней сигнализации. Автоматика линий выполнена на самом современном уровне и содержит новейшие компоненты. Линии имеют максимально полную заводскую готовность и поэтому не требуют специальной и длительной пусконаладки и затрат времени.
Линия легко перевозится авто транспортом и легко демонтируется в случае изменения места применения.
Дополнительно возможна комплектация линий:
- • механизированный контейнерный бункер сырья объемом 24 м3 и более.
- • автоматическая линия- контейнер для одновременной загрузки пеллет в 8 биг-бэгов
- • контейнер — упаковщик в мелкие мешки 10-20 кг
Все оборудование имеет сертификат ЕС.
Последнее обновление 13.08.2020
