Мебель из дерева и столярные работы

Главная страница » Блог » Комод-обувница в прихожую из массива своими руками

Комод-обувница в прихожую из массива своими руками

В прошлом году, после уголка в прихожую (есть пост в профиле), когда только начинал своё мебелестроительное хобби, воодушевившись неплохому результата для диллетанта, решил изготовить что-нибудь по-сложнее: комод-обувницу из ЛДСП. Распил я тогда целиком сделал в Оби, и  ДСП от туда же. Пилят там довольно сносно: есть сколы и погрешность в 1-2мм… Кромки пришлось самому клеить. Это был полезный опыт, но шишек набил достаточно.

Покажу для начала, как было.

Проект, сделанный в АстраКонструктор:

Чертеж комода в прихожую в АстраКонструктор

Результат (процесс не снимал):

Комод-обувница первая версия



Как видно, несмотря на то что щелей между панелями нет, геометрия нарушена, обувница сильно вдавлена. Наклеечками закрыл случайно сделанные сквозные отверстия.

Сейчас, могу уже выделить основные причины такого результата:

  • мало опыта и как следствие ошибки, нервы и снова ошибки
  • использовал кривой угольник (очень сложно найти хороший разметочный инструмент, за небольшие деньги).
  • отсутствовал приличный кондуктор для присадки, от того и ошибки с глубиной сверления и косяки по геометрии.
  • при проектировании учитывал слишком большие зазоры

Я вообще был удивлен, что комод собрался smile

Прошел год, я набрался немного опыта и этот кривой комод был как бельмо на глазу…

Ну, а теперь — реинкарнация!

Т.к. комод решил делать из массива, чтобы сочетался с зеркалом ну и для опыта работы с деревом, то проект пришлось перерисовать. Толщина заводских мебельных щитов и ЛДСП не совпадают (18мм щиты, против 16мм ЛДСП).

От ремонта оставались панели напольного ламината и их решил использовать как филенки в рамочных фасадах.

Собственно, вот проект:

Чертеж комода-обувницы в прихожую

В нем учел некоторые недостатки предыдущего:

  • уменьшил зазоры фасадов
  • сделал заднюю стенку, где обувь

Щиты купил там же, где ранее брал ЛДСП. Выбирать в магазине следует очень тщательно: попадаются и со сколами, и расклеившееся, и с выпавшими сучками, порой и скрученные винтом. Часто хвойные щиты делают из сырой древесины, что может стать проблемой со временем…

Щиты, большей частью пилили на «форматнике» в магазине. Мне повезло и большей частью в размеры попали %)

На бесплатный(конечно, он входит в стоимость материала) распил было ограничение по размерам и количеству деталей. Поэтому некоторые детали пилил сам: стенки ящиков и одну полку.

В результате получил такой набор полуфабрикатов:

Исходные материалы для комода-обувницы

Выбрал пазы под заднюю стенку из ДВП, после чего перешел к присадке под шканты с помощью этого замечательного набора:

  • щипцы Крег (одна из самых удачных покупок «дорогого» инструмента)
  • кондуктор с Али
Кондуктор для шкантов

Самый не тривиальным для меня было: сделать присадку под механизм обувницы. Нужно было глухое отверстие диаметром 19мм. В прошлой обувнице я циркулем нарисовал круг и пытался «от руки» сделать это отверстие с помощью фрезера, поскольку сверла форстнера такого диаметра не только у меня не было, но и в ближайших магазинах тоже.

В этот раз я решил прикинуть, а смогу ли с помощью имеющихся фрез, копировальной втулки и сверл форстнера получить нужный диаметр. И.. Бинго! Нашел нужную комбинацию (копировальная втулка у меня только одна, на 16мм): сверло на 30мм и фреза на 4мм. Расчет простой: 30мм диаметр под шаблон — (16мм диаметр втулки — 4мм диаметр фрезы) = 18мм. 1мм в данном случае погоды не сделает и металлическую втулку можно будет впрессовать. Хорошо, что с механизмами обувницы купил металлический монтажный набор (стоил совсем не дорого, что-то около 200р) — пластмассовый не факт, что выдержал бы.

Шипом фрезы спозиционировал шаблон, а после прижал его струбцинами.

Центрирование фрезерного шаблона для присадки

Дальше уже без каких либо проблем выбрал отверстие-паз

Присадка фрезером по шаблону

Полку закрепил так же как это делал в шкаву на рафиксы (покупал для шкафа с запасом). Присадку делал фрезером, используя его как сверлильный станок.

Присадка рафиксов фрезером

После того как вся присадка была закончена, собрал насухо, для проверки всё ли правильно сделал smile

Сухая сборка (примерка)

Как можно заметить, комод без единого самореза и сквозного отверстия!

Перед покраской следует прошлифовать все детали, чтобы краска легла ровно и поверхность была гладкой. Т.к. порода хвойная (мягкая), шлифовал только размерами 120 и 180 грит.

Шлифовка эксцентриковой машиной

На фото не видно, но если кто планирует использовать пылесос для сбора пыли, то это обязательно надо делать с открытым окошком на ручке шланга, или как в моем случае, использовал сантехнический тройник с отверстием в заглушке.

Пришел черед склейки. Начал с центральной стойки. В боковой панели, полки просто зафиксированы шкантами.

Склейка комода

Теперь черед боковин. Сначала правая, потом левая.

Подготовка под склейку

Стягивал двумя ременными струбцинами: желтая стенли и оранжевая с алиэкспресс. Стенли дает значительно большее усилие, но всё же не ременная лебедка. Китайская — совсем хлам, но лучше чем ничего. По цене они почти равны.

Ременные струбцины для склейки

После того как склейка завершена, выдержал сутки и перенес на балкон для покраски.

Подготовка комода к покраске

Финишное (единственное) покрытие — латексная лессирующая краска

Покраска лазурью

После двух слоев выглядит так. Заодно примерил обувницу. Панели в обувницу заказал вместе с наполнением шкафа, из остатков листа 8мм ЛДСП.

Монтаж обувницы в комод

Не буду утомлять процессом сборки ящиков, скажу что они уже собраны на винты, минификсы и шкант.

Присадка шкантов в стенки ящиков

Для распила рамок фасадов сделал противоскольные вкладыши к торцовке: полоска фанеры, прикрепленная к боковому упору на саморезы.

Противоскольный упор для торцовки

То ли настроил криво, то ли торцовка не ахти, но углы сошлись не идеально. Пазы сделал фрезерном «настольном столе»: время существенно экономит.

Примерка рамки фасада

Теперь настала пора решить проблему, как с максимальной экономией краски и времени покрасить 20 небольших деталей. Идею подсказала жена: подвесить на веревках к рейкам, что лежал на лыжных креплениях под потолком.

Покраска подвешенных рамок фасадов

Так же поступил и с боковинами ящиков и донышками, которых было чуть меньше: 12 шт в сумме.

Для фиксации и увеличения площади склеивания фасадов использовал самодельные ламели (сделал на ленточной пиле, которая была у меня некоторое время. Идею и реализацию подглядел у Владимира с ютуб канала Voxa54). А пазы сдела на фрезерном столе, за неимением ламельного фрезера.

Фрезеровка пазов под ламели

Ламинат пилил припасенным убитым диском, который не жалко. Ламинат очень быстро тупит диски, пожтому для работы с ним надо использовать или специальные диски для твердых материалов (обычно указывается, что подходят для ламината или искусственного камня) или старые не нужные диски (скорость ниже, но и денег не расходуют).

После склейки и сборки, получилось следующее изделие.

Заранее отвечу на некоторые популярные вопросы:

  • соседи на шум не жалуются: по ночам шумные работы не выполняю, лоджия утеплена, а стенка с соседями имеет толщину минваты в 150мм
  • большая часть работ сделана на лоджии размерами 0,8*4м
  • это не профессиональная работа, а моё хобби

Если есть вопросы или замечания, пишите в комментария или соц. сетях.

Благодарю за внимание!